矿山起重机在高负荷、多粉尘、高湿度的环境中持续作业，突发故障难以完全避免。一次小小的制动失灵或钢丝绳卡阻，都可能导致停机停产，甚至引发安全事故。掌握关键故障的应急处理方法，能将损失降到最低。以下4种常见故障的快速解决策略，是每一位矿山起重机操作人员的必备技能。
一、制动系统突然失灵：“双保险”紧急制动法
制动系统失灵是最危险的故障之一，尤其在吊运重物时，若吊钩突然“溜钩”，后果不堪设想。此时需立即启动“双保险”应急方案：第一步，迅速将操作手柄扳至“反方向”位置（如起升机构失灵，立即扳至下降档再快速回零），利用电机反向扭矩产生制动效果；第二步，果断按下驾驶室内的“紧急停止按钮”，切断主电源，使备用制动装置（如电磁抱闸）强制生效。
若上述操作仍无法制动，需根据作业环境采取针对性措施：在井下巷道，可控制起重机缓慢驶向巷道壁，利用吊钩或吊物轻轻撞击缓冲物（如堆放的枕木），通过摩擦力减速；在露天场地，可将吊物缓慢落至地面，利用重物自重压制吊钩。故障排除后，必须检查制动片磨损情况（厚度低于3mm需更换）、制动轮表面是否有油污（用酒精擦拭干净），确认无误方可重新作业。某煤矿的实战数据显示，正确使用“双保险”制动法，可使制动失灵的处理时间缩短至2分钟以内，避免吊物坠落风险。
二、钢丝绳断裂或卡阻：“稳钩-卸载-更换”三步法
钢丝绳是承重核心，出现断丝超标或卡阻时，需按“稳钩→卸载→更换”的步骤处理。若发现钢丝绳单股断裂超过3根或出现整股断裂，应立即停止起升动作，缓慢将吊物降至地面（保持匀速，避免晃动加剧损伤）。过程中需用“点动操作”控制吊钩，防止吊物大幅摆动导致钢丝绳进一步撕裂。
遇到钢丝绳卡阻在滑轮槽内的情况，切勿强行拉动操作手柄，以免钢丝绳变形或滑轮损坏。正确做法是：先将吊物缓慢落地卸载，然后关闭电源，用撬棍轻轻撬动钢丝绳，使其归位；若卡阻严重，可在钢丝绳与滑轮接触点涂抹少量润滑脂，减少摩擦后再小心调整。重新作业前，必须用游标卡尺测量钢丝绳直径（磨损超过原直径10%必须更换），并检查滑轮槽是否有裂纹，确保无隐患后再启动。
三、电机冒烟或异响：“断电-降温-排查”速停法
电机突然冒烟、发出“嗡嗡”异响声，多因过载、轴承卡滞或绕组短路引起。此时需遵循“30秒应急准则”：第一时间切断电机电源（避免扩大烧毁范围），同时打开驾驶室侧窗，让烟雾快速散去；若在井下，需启动局部通风机，防止烟雾积聚影响视线。
待电机冷却10分钟后，进行初步排查：用手触摸电机外壳，若温度超过80℃（烫手但能忍受），可能是过载导致，需检查负载是否超过额定值；若轴承部位温度异常偏高（超过90℃），且伴随“沙沙”摩擦声，多为轴承缺油或损坏，可临时加注润滑脂缓解（但需尽快更换新轴承）。确认电机无明火后，可尝试空载试运行30秒，若异响消失且无冒烟，可降负荷作业至班次结束；若故障复现，必须停机报修，禁止强行使用。
四、控制系统失灵（操作无响应）：“分级排查”恢复法
操作手柄无响应、按钮失灵等控制系统故障，需按“电源→线路→执行元件”的顺序分级排查。首先检查主电源开关是否跳闸（井下设备需确认防爆开关状态），若跳闸可尝试重新合闸（仅允许一次，防止短路扩大）；其次查看电缆接头是否松动（尤其在移动机构的拖链处），用绝缘胶布包裹松动的接线端子，临时恢复导电。
若上述步骤无效，需判断是否为执行元件故障：按下“起升”按钮时，若接触器有吸合声但电机不转，可能是电机接线盒内的端子松动（打开盒盖重新紧固）；若接触器无反应，可短接应急端子（仅限专业人员操作），强制启动机构完成当前吊运任务。需注意，控制系统故障未彻底排除前，不得进行复杂动作（如旋转+变幅同时操作），且每次作业后必须报修，避免带病运行导致二次故障。
矿山起重机的应急处理，核心是“快响应、稳操作、少冒险”。上述方法能应对80%的突发故障，但更重要的是建立“故障预防机制”——每日班前检查制动间隙、每周测量钢丝绳张力、每月检测电机绝缘电阻。当预防与应急形成闭环，才能让这台“钢铁大力士”始终保持可靠运行，为矿山生产保驾护航。记住：应急处理的最高境界，是通过规范操作和定期维护，让故障“无机可乘”。
