产品介绍
单主梁门式起重机，聚焦结构轻量化、场地适应性与经济性优势，适用于中小型制造厂、物流集散中心、建筑预制场等场景的中短距离物料转运需求。
产品定位
采用单根箱型主梁+悬挂式小车的简易门式起重机，通过非对称结构设计实现跨度12-30m、起重量1-20t的灵活配置。具备场地占用少、基础投入低、安装快捷等核心优势，特别适合老厂房改造或临时作业场站。
核心技术架构
1. 单梁结构创新设计
| 技术模块 | 方案细节 | 核心价值 |
|---|
| 偏轨布置 | 主梁侧置轨道（降低小车高度） | 厂房净空要求↓1.5m |
| 抗扭强化 | 梯形截面梁+三角加劲肋（FEA优化） | 抗扭刚度↑40% |
| 模块化端梁 | 可拆解式端梁（螺栓连接） | 转场重组时间≤24小时 |
| 半门式变体 | 一侧支腿可缩短（适应边坡/围墙） | 场地适应性↑60% |
2. 悬挂小车系统
- 轻量化小车：
- 低净空设计（≤650mm），配备双轮缘聚氨酯车轮
- 自重比双梁小车轻45%（典型10t机型仅1.2t）
- 智能防摆套件：
▶ 变频矢量控制（起升速度0.5-10m/min）
▶ 摆幅抑制算法（5t载荷8m绳长摆幅＜15cm） - 安全冗余：
- 双限位开关（机械+电子双重保护）
- 起升机构过热保护（温度＞90℃自动断电）
3. 场地适配技术
地基扫描支腿高度自适应轨道坡度检测大车电机功率补偿临时锚固抗风能力提升至7级
- 快速部署系统：
- 免混凝土基础（配重式基础块可选）
- 激光对轨仪辅助安装（轨道校正≤1小时）
关键性能对比（vs双梁门式起重机）
| 指标 | 双梁门机 | 单梁门机 | 优势 |
|---|
| 设备自重 | 28t（10t/22m跨度） | 16t | ↓43% |
| 基础成本 | 12万元 | 5万元 | ↓58% |
| 安装周期 | 5-7天 | 2天 | ↑150% |
| 通道宽度 | 需双侧1.5m通道 | 单侧0.8m通道 | 场地利用率↑47% |
| 日常功耗 | 15kW·h/班次 | 9kW·h/班次 | ↓40% |
典型应用场景
- 机械加工车间：
- 机床上下料（配备电磁吸盘，5t载荷定位精度±20mm）
- 电商仓储中心：
- PC构件生产线：
- 翻转预制楼梯（旋转吊钩+遥控操作，最大翻转角度90°）
- 设备检修工位：
客户价值模型
- 全周期成本优势：
- 柔性生产支持：
- 改造友好性：
- 旧厂房承重梁加固费用＜3万元（常规双梁需＞8万元）
定制方案
| 特殊工况 | 解决方案 |
|---|
| 防尘车间 | 全封闭小车（IP54防护+自清洁轨道） |
| 低温环境 | -25℃低温套件（低温油脂+防冻电缆） |
| 防碰撞场景 | UWB定位+缓冲器（检测距离0-5m可调） |
| 防腐蚀区域 | 热镀锌处理（≥80μm镀层，C5防腐等级） |
选型速查表
| 跨度(m) | 推荐起重量(t) | 典型配置 |
|---|
| 12-16 | 1-5 | 手电门控制+固定式电源 |
| 18-22 | 5-10 | 遥控操作+电缆卷筒供电 |
| 24-30 | 10-20 | 驾驶室+安全监控系统 |
关键提示：
⚠️ 当起升高度＞12m时需增设钢丝绳防转装置
⚠️ 频繁吊运熔融金属必须选配双制动系统
