单主梁门式起重机的高效运转，依赖于各部件的协同工作，而长期高负荷作业会让部分关键部件成为磨损“重灾区”。若忽视这些易损件的保养，轻则导致设备运行异响、效率下降，重则引发突发故障甚至安全事故。以下6个最易磨损的部件，需纳入日常保养的核心清单，通过提前维护延长设备寿命。
1.钢丝绳：承重核心，磨损即“生命线”预警
钢丝绳是直接承载重物的“生命线”，其磨损主要来自与滑轮的摩擦、重物的挤压及环境腐蚀。日常检查需关注三点：一是断丝数量，单股断丝超过3根或整绳断丝超过10%必须立即更换；二是直径磨损，用游标卡尺测量，若磨损超过原直径的10%（如原直径18mm磨损至16.2mm以下），需强制报废；三是绳端固定处的磨损，检查楔形接头或绳卡是否松动，绳卡数量需符合规范（直径18mm的钢丝绳至少配4个绳卡）。
保养要点：每周用钢丝绳专用润滑脂（如钙基润滑脂）均匀涂抹，确保油脂渗透至绳芯；避免钢丝绳与尖锐物体接触，吊运棱角分明的货物时需加垫护角；存放时需避免受潮，可涂抹防锈油后缠绕在专用滚筒上。某车间的实践表明，规范保养的钢丝绳使用寿命可达2年，而忽视保养的仅能使用8-10个月。
2.滑轮组：改变力向的“磨损枢纽”
滑轮组通过改变力的方向省力，但其轮槽和轴套是磨损高发区。轮槽磨损表现为底部变宽、边缘变尖，若槽底直径增大超过3mm，或出现深度1mm以上的沟槽，会导致钢丝绳跑偏，加速两者的相互磨损。轴套磨损则会造成滑轮转动卡滞，用手转动滑轮，若存在明显卡顿或异响，说明轴套已磨损严重（间隙超过0.5mm）。
保养方法：每月加注锂基润滑脂（型号ZL-3），注脂量以轴端溢出新脂为宜；轮槽内的油污和铁屑需每周清理，可用硬毛刷配合煤油刷洗；发现轮槽磨损超标时，需及时更换滑轮（优先选择球墨铸铁材质，耐磨性比铸钢高20%）。对于频繁使用的起重机，建议每6个月更换一次轴套，避免因卡滞导致钢丝绳跳槽。
3.车轮与轨道：行走系统的“磨损搭档”
车轮与轨道是起重机行走的“双脚”，两者的磨损相互影响。车轮磨损主要体现在轮缘厚度减少（磨损超过原厚度的50%需更换）和踏面出现疲劳裂纹（长度超过50mm必须报废）；轨道磨损则表现为顶面凹陷、侧面磨损，用直尺测量，轨道顶面平面度偏差超过3mm/米时，需进行打磨修复。
日常保养需同步关注两者：每天检查轨道是否有障碍物、油污（用抹布及时清理，防止车轮打滑）；每周测量车轮轮距，确保与轨道间距匹配（偏差不超过5mm），避免啃轨；每月用水平仪检查轨道的直线度，累计偏差超过10mm时需调整轨道固定螺栓。在粉尘较多的车间，需每3天用压缩空气吹扫轨道缝隙，防止铁屑堆积导致车轮异常磨损。
4.制动片：安全制动的“消耗品”
制动片是保障起重机制动性能的核心，属于典型的消耗部件。磨损表现为厚度减少，当制动片厚度从原10mm磨损至3mm以下时，制动距离会显著延长（从正常的0.5米增至1米以上），严重影响安全。此外，制动片表面若沾染油污（多来自润滑脂泄漏），会导致制动打滑，需用酒精彻底清洗。
保养关键：每周测试制动性能，空载时将吊钩起升1米后制动，观察是否有溜钩（下滑不超过10cm为合格）；每月测量制动片厚度，接近极限值时提前备货更换；制动轮表面需保持光洁，发现划痕或锈蚀时，用细砂纸（400目以上）打磨至光滑。某起重设备厂的测试显示，制动片的更换周期约为6-8个月，若频繁重载作业，需缩短至4个月检查一次。
5.减速器：传动系统的“磨损隐蔽点”
减速器通过齿轮啮合传递动力，齿轮齿面磨损和轴承失效是主要问题。早期磨损的信号包括运行时的“嗡嗡”异响、油温异常升高（超过80℃）、漏油等。打开观察孔检查，若发现齿轮齿面有点蚀（面积超过齿面的30%）、断齿或轴承间隙超过0.1mm，需及时维修。
保养措施：每运行1000小时更换一次齿轮油（推荐中负荷工业齿轮油L-CKC220），换油时需彻底清理油池底部的铁屑；每月检查油位，不足时补充同型号油品，避免齿轮干摩擦；安装时确保减速器与电机的同轴度（偏差不超过0.1mm），减少齿轮附加磨损。某案例显示，定期换油的减速器使用寿命可达5年，而长期不换油的仅2年就需大修。
6.卷筒：钢丝绳缠绕的“磨损载体”
卷筒通过缠绕钢丝绳实现起升，其表面绳槽的磨损直接影响钢丝绳寿命。绳槽磨损表现为深度变浅（超过原深度的20%）、槽口变形，会导致钢丝绳排列混乱，出现跳槽或挤压损伤。卷筒两端的挡绳板若磨损变形（高度低于钢丝绳直径的2倍），也需及时修复或更换。
保养要点：每周检查钢丝绳在卷筒上的排列情况，确保无跳槽、重叠；每月用样板检查绳槽尺寸，磨损超标时可重新车削绳槽（但卷筒壁厚不得小于原厚度的80%）；吊运时避免钢丝绳在卷筒上缠绕少于3圈（防止绳端固定处受力过大）。对于频繁起升的起重机，建议每2年对卷筒进行一次无损检测，排查内部裂纹。
单主梁门式起重机的保养核心是“预判磨损、提前干预”。上述6个部件的磨损有迹可循，通过制定“日检查、周润滑、月测量、季大修”的保养周期，能将80%的故障消灭在萌芽状态。某物流园的设备管理数据显示，严格执行保养清单的起重机，故障停机时间比未保养设备减少70%，使用寿命延长3-5年。对企业而言，保养投入的每一分钱，都是在为设备的稳定运行和生产的持续高效“买保险”。
