（五）整机紧固与适配性维保
矿山作业的剧烈震动易导致河南矿山起重机车架、起重臂、连接件等部位松动，影响设备稳定性与作业效率。需定期紧固车架、起重臂的连接螺栓，抽检关键部位螺栓无松动、滑丝现象；检查设备底盘与支腿，确保高离地间隙的加强型车架无变形，支腿伸缩灵活、接地牢固，适配崎岖路面作业；同时，定期校准设备的幅度指示器、行程限制器等部件，确保设备运行参数精准，适配矿山多场景吊装作业需求，减少因设备偏移、参数不准导致的效率损耗。
三、河南矿山起重机安全操作规范
规范操作是河南矿山起重机提升效率、规避安全事故的重要保障，需覆盖作业前、作业中、作业后全流程，兼顾人员资质、操作流程与应急处置，杜绝人为失误导致的效率下滑与安全风险。
（一）作业前规范：做好准备，排查隐患
1. 人员资质核查：操作人员需年满法定成年年龄，身体健康，无妨碍作业的疾病与生理缺陷，经专业安全技术培训考核合格，取得特种作业操作资格证书，严禁无证上岗、酒后上岗或疲劳作业；指挥人员需同步具备相应资质，确保信号传递精准。
2. 环境与设备检查：清理作业区域障碍物，确认地面坚实平整，适配河南矿山起重机作业的地面承载要求，必要时采取铺垫措施；检查天气情况，遇六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，立即停止露天作业。同时，全面检查矿山起重机的机械、电气、安全装置及吊具索具，确认无故障、无损坏后，进行空载试运行，检查各机构运转正常、制动可靠。
3. 作业交底：指挥人员向操作人员及配合人员明确作业任务、吊装方案、信号方式及注意事项，确保所有参与人员清晰掌握作业流程与风险点，避免因沟通不畅导致操作失误。
（二）作业中规范：精准操作，严控风险
1. 吊装操作规范：挂钩时需将吊具、索具正确挂在物件重心位置或指定吊点，不规则、大型物件需采取加固措施，严禁斜拉斜吊、起吊不明重量或埋地粘连的物件；起吊前先试吊，将物件吊离地面20-30厘米，暂停检查设备稳定性、吊具受力情况及物件平衡性，确认无异常后缓慢起升。
2. 运行操作规范：运行过程中平稳操作控制手柄，按预定路线运行，密切关注物件高度与摆动情况，避免与周围设备、建筑物或人员发生碰撞；吊物下方严禁站人或通行，严禁在吊物上载人。在多粉尘区域作业时，减少频繁启停，避免粉尘吸入发动机，减少设备损耗。
3. 禁止性操作：严禁超载作业、吊运人员；不得利用极限位置限制器停车，不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；设备运行中严禁进行维修保养，发现故障或异常情况，立即停止作业、切断电源，悬挂警示标识并报告处理，严禁带病运行。
（三）作业后规范：做好收尾，妥善存放
1. 停机操作：完成作业后，将吊具、索具收回妥善存放，清理作业现场与设备表面的矿渣、粉尘；按操作规程完成停机操作，切断设备电源、气源、水源，将操作手柄归至零位。
2. 设备停放：移动式矿山起重机需停放在平坦坚实的地面上，拉紧手制动器，将起重臂转至顺风方向，采取防风、防滑措施；固定式起重机需按规定锚固，确保设备停放安全，规避环境因素导致的设备损坏。
3. 记录与交接：如实填写设备运行记录与交接班记录，将作业中发现的设备异常情况及时向接班人员或负责人汇报，确保维保工作衔接到位，为后续设备维护提供依据。
四、结语
河南矿山起重机作为矿山生产的“钢铁动脉”，其作业效率与安全性直接关系到矿山产能与企业效益。想要实现30%的效率提升，需坚守“维保先行、规范操作”的原则，落实五大核心维保要点，针对性破解矿山恶劣环境带来的设备损耗难题，减少非计划停机；严格遵循全流程安全操作规范，杜绝人为失误，实现安全与效率双赢。同时，矿山企业需建立完善的维保与操作管理制度，将责任落实到人，定期开展人员培训与设备排查，让河南矿山起重机持续稳定发挥作业效能，为矿山高效、安全开采提供坚实保障。
