（二）传动与制动系统精准维保
传动系统与制动系统是河南矿山起重机重载作业的“动力核心”与“安全屏障”，其性能直接影响作业效率与安全性。传动系统维保需定期检查齿轮、轴承、联轴器的啮合与磨损情况，按“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）原则补充或更换润滑油，调整链条、皮带的张紧度，避免传动卡顿、异响；制动系统需定期测试制动力矩，检查闸瓦磨损量与制动间隙，清理制动盘粉尘，确保制动灵敏可靠，既避免因制动延迟影响作业节奏，也防止制动故障引发安全事故，为高效作业筑牢基础。
（三）钢丝绳专项维保
钢丝绳是河南矿山起重机吊装作业的核心受力部件，其磨损、锈蚀、断丝等问题易导致吊装中断，甚至引发安全事故，是维保的重中之重。需每日目视检查钢丝绳的断丝、磨损、锈蚀情况，用游标卡尺测量直径变化，发现断丝超标、直径缩减超限等问题立即更换；每周为钢丝绳涂覆专用润滑脂，既能减少磨损，又能抵御矿山潮湿、粉尘环境的腐蚀；每月对钢丝绳的固定端进行检查，紧固连接件，避免出现松动、脱落，确保钢丝绳始终处于安全运行状态，保障吊装作业高效推进。
（四）液压与电气系统规范维保
液压系统负责河南矿山起重机的动作执行，电气系统负责精准控制，两者的稳定运行是效率提升的关键。液压系统维保需每周检查液压油的清洁度、油位与压力，定期更换液压油与滤芯，清理油路杂质，避免油路堵塞；针对矿山昼夜温差大的特点，冬季选用防冻液压油，夏季做好液压系统散热，防止部件因热胀冷缩受损。电气系统需定期清洁控制柜灰尘、接触器触点，检查继电器动作可靠性，测试过卷、限速等安全保护装置的灵敏度，避免电气故障导致设备停机，保障操作精准度与作业连续性。
