在工业领域，起重作业是连接生产环节的关键纽带，对设备的质量与适用性要求严苛。河南双梁起重机始终秉持 “以国标为纲” 的理念，将国家标准贯穿于设计、制造、检测等各个环节，凭借卓越的性能与广泛的适用性，开启全场景高效起重的崭新时代。
河南双梁起重机严格依据国家标准筛选原材料，为产品质量奠定坚实基础。在钢材选用上，优先采用符合 GB/T 1591 - 2018《低合金高强度结构钢》标准的优质钢材。此类钢材具备高强度、高韧性及良好的焊接性能，能确保起重机在承受巨大荷载时，结构稳固如初。例如，主梁所用钢材经过多轮理化性能检测，从化学成分分析到拉伸、冲击试验，每一项指标都精确匹配国标要求，使主梁在长期重载吊运中，有效抵抗变形与疲劳破坏，保障起重机整体结构安全。
对于关键零部件，如电机、减速机、制动器等，严格遵循相关国标及行业标准采购。电机遵循 GB 755 - 2008《旋转电机 定额和性能》标准，具备高效节能、稳定可靠的特性，为起重机提供强劲动力。减速机依照 JB/T 8853 - 2015《圆柱齿轮减速机》标准制造，齿轮精度高、传动效率高，有效降低运行噪音与磨损。制动器按照 GB/T 6333 - 2009《电力液压块式制动器》标准生产，制动灵敏可靠，确保吊运过程安全无忧。
制造工艺上，河南双梁起重机深度契合国家标准要求，每一道工序都精益求精。焊接工艺作为起重机制造的核心环节，严格执行 GB/T 985.1 - 2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》与 GB/T 12469 - 1990《焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》等标准。经验丰富的焊工运用先进的自动焊接设备，精确控制焊接参数，确保每条焊缝成型美观、质量上乘。焊接完成后，采用超声波探伤、磁粉探伤等无损检测手段，依据 JB/T 10559 - 2006《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》等标准，对焊缝进行 100% 探伤检测，确保焊缝内部无裂纹、气孔等缺陷，保障结构连接的可靠性。
在零部件加工与装配过程中，严格遵循尺寸公差标准，运用高精度加工设备，保证各部件尺寸精度在国标允许范围内。例如，车轮加工精度严格控制在 GB/T 14784 - 2013《起重机车轮和大车、小车轨道公差》规定的公差带内，确保起重机运行平稳，减少啃轨现象。装配时，按照规范流程操作，对各部件进行精准定位与紧固，使整机装配质量达到国标要求，为起重机的高效运行提供有力保障。
