桥式起重机选型指南：从负载到工况，精准匹配工业需求（一）

在工业生产、港口转运、车间加工等场景中，桥式起重机作为核心吊装设备，其选型是否合理直接影响生产效率、运营成本与作业安全。选小了会导致 “力不从心”，频繁超载引发设备故障；选大了则会造成 “资源浪费”，增加采购与能耗成本。本文将围绕 “负载” 与 “工况” 两大核心维度，拆解桥式起重机的科学选型方法，帮你避开选型误区，实现设备与工业需求的精准匹配。

一、先定 “负载”：不只是 “能吊多重”，还要算清 “动态需求”

1. 明确 “最大单件重量”，而非 “平均重量”：选型时需以车间或厂区内最重的单件物料重量为基准，而非所有物料的平均重量。例如，某机械车间日常吊装 5 吨零件，但每月需吊装 1 次 12 吨的大型铸件，此时应按 12 吨的额定起重量选型，而非 5 吨。
2. 预留 “动载系数”，应对吊装冲击：吊装过程中，物料起升、下降或运行时会产生动态冲击力，需在额定起重量基础上叠加 “动载系数”。一般工业车间（如机械加工）动载系数取 1.2-1.3，港口、冶金等高频重载场景取 1.3-1.5，避免设备长期处于 “隐性超载” 状态。
3. 考虑 “多钩协同需求”：若需同时吊装多个物料（如双钩桥式起重机），需明确双钩的最大同步负载与单独负载，例如 “主钩 10 吨 + 副钩 5 吨” 的组合，需确保双钩同时作业时总负载不超过设备设计上限。