河南矿山起重机(简称 “河南矿机”)的起升机构作为核心执行部件，由电机、联轴器、减速器、制动器、钢丝绳、卷筒、滑轮组、限位开关等组成，其故障多集中于机械传动、制动系统及电气控制环节。以下针对各核心部件的常见故障、成因及维修方法展开详细说明。
一、起升电机(驱动动力源)
起升电机多采用三相异步绕线式(重载场景)或鼠笼式(轻载场景)，其故障直接影响动力输出。
1. 电机不启动
此故障多由电源供应异常引发，可能是三相电源缺相、电压过低或不平衡，也可能是接线端子松动、电缆断裂导致电路不通。此外，过载保护装置(热继电器)因负载超标动作，或绕线式电机转子回路碳刷接触不良，也会造成电机无法启动。维修时，首先用万用表测量三相电压，确保电压在 380V±5% 的正常范围，排查电源线路的完整性;接着紧固接线端子，更换破损电缆;若热继电器动作，需检查负载是否超载，复位继电器后排查过载根源;针对绕线式电机，需清洁碳刷与滑环，当碳刷长度不足原长度 1/3 时及时更换。
2. 电机过热(温升>80K)
长期超载运行导致电流超过额定值，是电机过热的主要原因之一，此时需检查起重量限制器是否失效，降低负载至额定范围。电机轴承缺油、磨损或卡死也会引发过热，需拆解电机更换匹配型号的轴承，加注锂基脂等高温润滑脂。若出现定转子铁芯摩擦(扫膛)，应检查转子轴是否弯曲，通过校正或更换转子调整定转子间隙。当散热风扇损坏或风道堵塞时，需更换风扇叶片并清理风道灰尘，恢复散热功能。
3. 电机运行异响
轴承磨损会产生 “嗡嗡” 或 “沙沙” 声，需停机检查轴承磨损程度，超标则立即更换。定转子铁芯松动会发出高频振动声，应紧固铁芯螺栓，若铁芯变形需进行修复。电缆接线松动导致接触不良时，会出现 “火花声”，需重新紧固接线，同时排查电缆绝缘层是否破损，防止短路隐患。
二、联轴器(电机与减速器传动连接)
河南矿机常用弹性柱销联轴器或梅花形弹性联轴器，其主要作用是传递扭矩并缓冲振动。
运行中的异响与振动多源于弹性元件损坏或安装偏差。当弹性柱销或梅花垫磨损、断裂时，会失去缓冲作用，需更换同型号标准件，避免使用非标准替代品。电机与减速器两轴不对中(径向或角向偏差)也会引发故障，需用百分表校正同轴度，确保径向偏差≤0.1mm，角向偏差≤0.5°。此外，联轴器螺栓松动、端面贴合不严同样会产生振动，应紧固螺栓并预留 2-3mm 的端面间隙作为补偿量。
三、减速器(动力减速传动核心)
减速器故障集中在齿轮传动、轴承运转及密封性能方面。
齿轮啮合异常会产生特征性声响：周期性颤动多因节距误差、齿轮侧隙超差，需重新安装调整;剧烈金属摩擦声源于齿轮齿隙太小、轴不平行或轮齿有锋利边缘，应校正安装参数;不均匀敲击声则是齿面不平整或轮齿瑕疵导致，需直接更换齿轮。当壳体轴承安装处发热或轴承颈部发臭，表明轴承已损坏，必须及时更换。
润滑油问题也易引发故障：缺油会加速齿轮磨损，油位过高则导致减速器过热，需按标准调整油位并定期更换适配润滑油。壳体漏油多因密封失效、连接螺栓松动或壳体变形，更换密封件、紧固螺栓或修复平整壳体结合面即可解决。减速器底座震动需检查地脚螺栓松紧度，校正轴中心线对齐度，若底座刚度不足还需进行加固处理。
