三）场景化智能化落地：贴合矿山实际，让升级效果看得见、用得上
典型场景落地案例的参考：
一是露天矿山大件吊装场景，通过“AI视觉+精准定位”技术，实现河南矿山起重机对大型矿山设备（如挖掘机、破碎机）的精准吊装，避免人工操作的偏差，提升吊装效率，同时通过传感器实时监测吊装重量与角度，规避超载、倾斜等安全隐患；
二是地下矿山物料转运场景，由于地下环境昏暗、空间狭窄、粉尘多，传统人工操作风险高、效率低，可通过远程操控+自主避障技术，让河南矿山起重机实现无人化转运，操作人员在地面控制中心即可完成物料转运任务，既保障人员安全，又提升转运效率；
三是精矿仓散料搬运场景，采用编码电缆定位与3D扫描技术深度融合的方案，实现河南矿山起重机远程自动控制、多模式切换及全流程智能管控，实现铁精粉等散料的高效抓取与堆放，同时改善作业环境，降低安全风险。此外，针对多机协同作业场景，可搭建协同管控系统，统筹规划多台矿山起重机的运行时序与路线，避免相互干扰，实现“高效协同、安全作业”。
（四）人员智能化适配：打造“人机协同”的新型作业模式
河南矿山起重机智能化升级，并非完全替代人工，而是构建“人机协同”的新型作业模式，2026年的升级过程中，需同步提升操作人员的智能化操作能力，让人员与智能设备高效配合，最大化发挥智能化升级的效果。
一方面，企业需开展针对性的培训，教会操作人员熟练掌握远程操控终端、智能预警系统、故障排查系统的使用方法，提升操作人员的智能化操作水平与应急处置能力，应对设备运行过程中的各类突发情况；
另一方面，优化人员岗位职责，将传统的“现场操作人员”转变为“智能设备管控人员”，负责设备的日常监测、参数调试、故障排查等工作，减少人工劳动强度，同时明确人员岗位职责，落实安全管理制度，形成“设备智能防控+人员精准管控”的双重安全防线。
此外，可引入AR远程协作功能，当现场出现问题时，一线操作人员可通过智能设备开启AR功能，与远程专家团队实时互动，快速定位并解决问题，提升运维效率。
三、2026年河南矿山起重机智能化升级的注意事项
河南矿山起重机的智能化升级是一项系统性工程，涉及硬件替换、软件迭代、场景适配、人员培训等多个方面，2026年企业在推进升级过程中，需重点关注三点：
一是坚持“安全优先、效率为辅”的原则，所有升级方案都需围绕“提升安全性”展开，同时兼顾作业效率的提升，避免盲目追求智能化而忽视安全底线，确保升级后的设备符合2025年出台的起重机安全新标准要求；
二是注重“兼容性与实用性”，升级过程中需考虑原有设备的兼容性，避免重复投入，同时结合矿山企业的实际产能、作业场景、资金实力，选择适配的升级方案，不盲目追求“高端化、复杂化”，确保升级效果能够落地见效；
三是强化“长效运维”，智能化设备的稳定运行离不开完善的长效运维体系，企业需建立专门的智能设备运维团队，定期对设备进行检修、调试，及时更新软件系统，保障设备的智能化功能稳定发挥，同时建立数据管理制度，规范数据采集、分析、应用流程，让数据真正为效率提升与安全防护服务。
